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1、改善紙板翹曲的方法有哪些？

解決方案應(yīng)考慮增加衛(wèi)生紙的預(yù)熱面積，以降低層壓前衛(wèi)生紙的濕度。如果紙板在最高和穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)速度下翹曲，其他層紙的復(fù)合質(zhì)量和干燥后的含水率都符合要求，可以通過調(diào)整面紙的濕度來消除。否則，必須考慮最終復(fù)合前其他層紙的濕度狀態(tài)，同時需要減少其他層紙板的預(yù)熱面積。還可以采取進(jìn)一步措施，用蒸汽噴霧對幾層紙板進(jìn)行加濕，然后適當(dāng)提高速度。在烘道運(yùn)行過程中，每一層紙?jiān)诓煌臏囟群蜕?、去濕條件下進(jìn)行干燥。通過調(diào)節(jié)，所有紙張的濕度可以適應(yīng)通過烘道時各自干燥環(huán)境下的干燥速度變化。平衡，以保證紙板干燥后的平整度。

眾所周知，紙板彎曲是大多數(shù)紙箱廠最重要的障礙。會帶來各種生產(chǎn)問題，如速度和膠水降低、能源成本增加等諸多問題。并且會影響制盒部門的運(yùn)作，如模切困難、印刷不良等。廢紙量也增加了，使工作更麻煩，也不太順利。據(jù)紙箱廠工作人員介紹，瓦楞紙板翹曲的主要原因是上下紙的水分含量不均衡。上彎表示單面紙水分過多，下彎表示雙面紙水分過多。為了生產(chǎn)直而堅(jiān)固的紙板，控制兩種紙張的水分含量和施膠方法很重要。 INTERFlC 的接觸條和熱條可以幫助控制這兩個重要因素。要生產(chǎn)直而結(jié)實(shí)的紙板，單面機(jī)和雙面機(jī)的速度必須同步。有研究發(fā)現(xiàn)，低速不會導(dǎo)致紙板翹曲，只要單面機(jī)和雙面機(jī)保持同步，就不會出現(xiàn)問題。 金泊紙業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì)齊全的灰板紙、白板紙、拷貝紙、?？?、新聞紙、灰底白、硬紙板等紙品，自有工廠，廠房，機(jī)器設(shè)備，人才，物流。

那么如何生產(chǎn)直瓦楞紙板呢？答案是必須有第三個反作用力可以抵消兩個面紙力。當(dāng)雙面粘合處的瓦楞頂部和根部非常潮濕時，就會產(chǎn)生這種反向力。由于瓦楞雙面紙的頂部和底部都涂有粘合劑，加上雙面襯紙和粘合劑本身的水分含量，當(dāng)瓦楞頂部和底部失去水分以便與周圍對齊時空氣和收縮，產(chǎn)生的力將試圖使成型的板翹曲靠在板上。因此，為了生產(chǎn)平瓦楞紙板，反作用力必須能夠準(zhǔn)確地平衡紙板成型過程中兩張面紙產(chǎn)生的力。瓦楞紙尖的收縮不僅會因水分的損失而影響紙板尺寸的損失，而且還反映了紙張先潤濕后干燥收縮，最終紙板尺寸的基本特征。小于原始尺寸。

S 型翹曲。上翹曲和下翹曲都是簡單的翹曲，而后述的S字翹曲和斜翹曲是帶有麻煩標(biāo)記的翹曲。發(fā)生這種翹曲時，需要在生產(chǎn)線的收貨點(diǎn)將10-20張紙板翻過來才能堆放。同時，翹曲嚴(yán)重時，除了上述疊放方法外，還應(yīng)加重物壓平翹曲，否則會在后續(xù)制盒過程中造成障礙。長度方向的翹曲。瓦楞紙板的成人過渡方向翹曲與原紙無關(guān)，是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中張力調(diào)整造成的。那是因?yàn)榧埣芎腿龑宇A(yù)熱機(jī)上瓦楞紙板面紙的張力太緊，單面瓦楞紙板的張力差太大。同時，瓦楞紙板的面紙張力過緊，也是造成切紙機(jī)長度誤差的原因之一、解決的辦法是減小單面瓦楞紙板和瓦楞紙板在運(yùn)行中的張力差。對角線翹曲。翹曲是縱向和橫向翹曲的組合。主要原因是單面瓦楞紙板在橋架上堆放過多而變得超載，單面瓦楞紙板上的張力過大，翹曲向上、向下翹曲或S形翹曲。因此，解決對角翹曲，需要綜合考慮上述各種情況，在操作中將上述不良情況一一排除，邊操作邊觀察。例如：紙板的含水量可以通過在單面瓦楞紙板或面紙上噴水來平衡；可通過調(diào)節(jié)紙架制??動張力、調(diào)節(jié)預(yù)熱器包角、調(diào)節(jié)預(yù)處理機(jī)包角等方式調(diào)節(jié)紙張張力。該方法控制紙板的張力。它可以控制瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度，使其運(yùn)行在穩(wěn)定狀態(tài)，在不超載的情況下，合理減少橋上的堆積量。各種翹曲的主要原因及對策。單面瓦楞紙板需要粘在單面瓦楞機(jī)和粘貼處，橫向延伸大，襯紙因與預(yù)熱器和平板烘干機(jī)直接接觸而處于過干狀態(tài)雙面和雙面機(jī)，進(jìn)入雙面機(jī)。冷卻段變成瓦楞紙板送出。當(dāng)瓦楞紙板暴露在空氣中時，為達(dá)到水分平衡，單面瓦楞紙板水分大的一面放出水分，同時收縮；而干燥的內(nèi)膽吸收水分并拉伸，導(dǎo)致向上翹曲的現(xiàn)象。

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