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1、我想知道瓦楞紙板的生產(chǎn)過程如何控制

雖然粘合劑在瓦楞紙板的制造成本中所占的比例很小，但它對瓦楞紙板的質(zhì)量起著決定性的作用。因此，膠粘劑的配方和質(zhì)量控制成為國內(nèi)外專家長期研究的課題。 紙箱生產(chǎn)線哪家好用。

粘合劑有很多種。如淀粉系列粘合劑、聚乙烯醇等。目前，大多數(shù)廠家使用淀粉系列粘合劑。與其他膠粘劑相比，淀粉膠具有以下優(yōu)點： 1、附著力強，容易滲入紙張產(chǎn)生附著力； 2、初始粘度好； 3、 易于儲存；不易跑，不易吸潮。但在生產(chǎn)中，淀粉粘合劑也存在著不可忽視的缺點，如反應時間長、氧化深度難以控制、質(zhì)量不穩(wěn)定、反應過程復雜等。此外，大多數(shù)制造商在生產(chǎn)淀粉粘合劑時機械地應用工業(yè)氧化淀粉。對于膠粘劑的配方、工藝和氧化深度，反應條件不能得到有效控制和調(diào)整，不僅浪費原料，延長反應時間，而且膠粘劑的質(zhì)量也無法控制，影響膠粘劑的各項性能。瓦楞紙板。因此，在使用時，只需加水和粘合劑即可得到預氧化淀粉粘合劑，用于粘合瓦楞紙板。

其實，即使是同一條生產(chǎn)線，單面機和雙面機使用的淀粉膠水也是不一樣的。就瓦楞紙板的粘接而言，粘接機理是確定膠粘劑配方的前提；至于膠粘劑的好壞，粘度和凝膠點是衡量好壞的兩個重要指標。

瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉粘合劑的內(nèi)聚粘合，輔以滲透粘合和表面粘合。施膠劑滲入紙內(nèi)表面和瓦楞芯紙表面，進入紙板的纖維間隙，引起滲透粘合。同時，面紙和瓦楞芯紙與被粘面形成粘合劑之間的結(jié)合，即形成表面結(jié)合。滲入紙板的粘合劑與紙板表面的粘合劑形成一組，這種粘合本身的分子之間的粘合稱為內(nèi)聚粘合。三種粘合方式將面紙與芯紙緊密粘合。 金泊紙業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì)齊全的灰板紙、白板紙、拷貝紙、?？?、新聞紙、灰底白、硬紙板等紙品，自有工廠，廠房，機器設備，人才，物流。

瓦楞紙板粘合的每一步都直接關(guān)系到粘合劑的粘合機理。淀粉的性質(zhì)是由于淀粉分子中含有容易發(fā)生化學反應的羥基，所以淀粉可以與許多物質(zhì)發(fā)生化學反應。在淀粉分子中，相鄰鏈段上的羥基之間可以形成氫鍵，從而增加淀粉顆粒在溶液中的穩(wěn)定性。在使用淀粉的過程中，通常首先破壞顆粒結(jié)構(gòu)，導致顆粒膨脹。淀粉分子水化和溶解的過程，一般稱為淀粉糊化。整個粘合過程是在具有足夠熱量和濕度的芯紙上完成的。施加在峰部的粘合劑逐漸滲透、擴散并滲透到紙張的纖維結(jié)構(gòu)中。此時原淀粉在高溫作用下會迅速凝膠成熟并蒸發(fā)水分，最終達到完全凝固。當上述粘合機構(gòu)瓦楞紙板的五個粘合步驟相同時，將獲得最佳粘合效果。如果膠水凝膠過快，會導致膠水在紙板表面積聚，因擴散和滲透不足而凝結(jié)成結(jié)晶體，造成紙板假粘；如果膠水凝膠速度太慢，膠水會大量擴散，并滲入冷鋒施膠線的兩側(cè)，出現(xiàn)一條白線。這時，生淀粉因為不能煮熟而失去粘性，導致紙板的附著力變差。 厚紙板生產(chǎn)線。

由此可見，找到粘合劑的凝膠點將是解決紙板粘合效果的關(guān)鍵。由于單面機和雙面機的機理不同，決定膠粘劑配方應該不同。通常單面機應選擇低粘度、高膠點的配方；而雙面機應選擇高粘度、低凝膠點的配方，以滿足紙板粘合成型的需要。原因如下：在單面機上，由于其獨特的涂膠機構(gòu)，涂膠過程是在高溫高速下形成的。鍵入這 5 個粘合成型步驟。這就要求單面機膠的粘度要低，膠點要高，這樣膠水才能在很短的時間內(nèi)滲透粘合。在雙面機上，時間長，上膠機構(gòu)是冷膠，所以雙面機貼合過程是在室溫下完成的。這就要求雙面機膠應具有較高的粘度和較低的凝膠點，以利于緩慢擴散、凝膠化和粘合。一般情況下，單面和雙面機用膠的質(zhì)量要求見表1、

表中的數(shù)據(jù)不是靜態(tài)的。因為在生產(chǎn)過程中，機器提供的蒸汽壓力和生產(chǎn)速度，以及原紙的含水量，都是不斷變化的，所以必須及時調(diào)整，以滿足貼合每一步的需要。并成型，達到最佳粘合效果。

綜上所述，解決瓦楞紙板粘合不良的問題，不僅要對紙板的粘合成型原理有更深入的了解，更要對紙板生產(chǎn)的操作特點有更深入的研究。設備，從而達到最佳的工藝解決方案，達到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量，使紙板生產(chǎn)線能夠高速、高效、高質(zhì)量地運行。 用硬紙板手工制作。

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